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1Cr18Ni9Ti不銹鋼切削時的注意事項
發(fā)布日期:2015-09-28 23:06:39

       隨著科技的不斷進(jìn)步,鋼板網(wǎng)的加工技術(shù)越來越精湛,不管是切削、加工還是其他方面,都有著杰出的貢獻(xiàn)。那么我們在對1Cr18Ni9Ti不銹鋼進(jìn)行切削的時候要注意什么呢?
      1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對可切削性約為0.3-0.5之間,是一種難切削材料,其難加工性主要表現(xiàn)在:
      1、高溫強度和高溫硬度高,一般鋼材切削時,隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低,切屑易被切離,而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能,故切屑不易被切離,切削過程中切削力大,刀具易磨損。
      2、塑性和韌性高,雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高,但綜合性能很好,塑性和韌性高,它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高,1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%,是40#的210-237%,是45#的250-280%,是20Cr、40Cr鋼的400-500%,所以切屑不易切離、卷曲和折斷,切屑變形所消耗的功能增多,如切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%,并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能,使切削溫度升高。
     3、由于1Cr18Ni9Ti不易加工,切屑不易切離和折斷,故刀具和工件之間所產(chǎn)生的摩擦熱也多,而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3),散熱差,由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收,致使刀具的溫度升高,加劇刀具磨損。鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其它金屬接觸時,在一定的溫度和壓力下就會產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。在切削過程中,刀具易產(chǎn)生積屑瘤,不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面。
       4、加工硬化傾向強。奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa,但在室溫冷加工時,由于加工硬化和形變會誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變,使強度提高至δb=1568 Mpa,這樣就大大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力,易使刀具磨損,并影響工件的表面粗糙度。
       5、1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細(xì)的碳化物(如TiC)顆粒,會加劇刃具的磨損。料熔點低,易于粘刀,切削過程中易形成積屑瘤,由于不銹鋼的韌性大,在切削過程中,刀具前導(dǎo)面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度,切屑很容易粘附在刀刃上,形成積屑瘤,影響表面加工質(zhì)量。所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差,特別是在斷續(xù)切削時,刀具極易產(chǎn)生磨損和粘結(jié)破損,刀具使用壽命很低,影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量。
       對于鋼材的切削是非常重要的。因此,我們在對鋼材進(jìn)行切削的時候一定要注意以上5點。

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